面粉氣力輸送及自動配料系統

 

面粉氣力輸送系統簡介

面粉氣力輸送系統利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。通常由面粉氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，同時還可以通過客戶工藝的需求進行定制化的配置，如自動計量配料，混合等，可以配自動控制電控系統，實現整個系統無人控制及配合PLC自動控制。
面粉氣力輸送系統分為吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態隨氣流沿管道輸送。

①吸送式。抽風機啟動后，整個系統呈一定的真空度，在壓差作用下空氣流使物料進入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的分離器內,物料從空氣流中分離后由分離器底卸出,氣流經除塵器凈化后再經消聲器排入大氣。優點是供料簡單，能從數處同時吸取物料。但輸送距離短，生產率低。密封性要求高。
②壓送式。鼓風機將空氣壓入輸送管，物料從供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經分離器后卸出,空氣經除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反,可同時將物料輸送到幾處,輸送距離較長，生產率較高，但結構復雜。
③混合式。為上述兩種形式的組合。

與機械式連續輸送裝置相比，其特點是：物料在輸送過程中完全密閉，受氣候和環境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質，設備簡單,結構緊湊，布置靈活，占地較小，設備費用低，可同時進行某些工藝（如粉碎、烘干、分級）作業，易于集中控制，可實現自動化，提高輸送能力。除易碎、粘附性強、磨琢性大、有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。缺點是能耗較大，對物料的塊度、粘性和濕度有一定限制，風機噪聲大，輸送磨削性物料時，管道易磨損。為克服上述缺點，正在發展一種靜壓式輸送裝置。其基本原理是在輸送管中形成許多彼此相間的料栓和氣栓，用空氣壓力推送料栓前進以達到輸送的目的。此外,還有將氣流充入粉狀物料中,使物料流動性好而便于輸送的空氣輸送斜槽。

面粉氣力輸送系統特點

1.物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置靈活，占地小。

4.可遠距離輸送，達到1000米。

面粉氣力輸送系統常見問題

料斗和粉倉的落料

面粉粉體系統的正常運行需要暢通的料斗和粉倉落料提供保障，因為各設備間是相互關聯的，后續設備運行工況需要前一設備的正常運行為前提保障。在實際操作過程中，因為各種原因，經常出現落料不暢的現象，由此導致系統運行的循環周期延長，出力降低。引起落
料不暢主要有兩點原因:第一，設備種類比較多樣，價格上也存在很大差異，因此，一些供貨商在采購相關設備或配件時過于關注價格，而忽略其技術質量和設備性能，質量的參差不齊導致不達要求，第二，機組試運期間或投運初期，由于某些原因，造成機組停運或系統故
障，導致未及時清空。

面粉氣力輸送系統的配置

合理配置氣力輸送系統，將直接保障系統的安全運行以及正常出力。由于系統配置較復雜、關鍵設備選用不當、閥門種類繁多等原因，造成系統在運行中出現故障，由此產生大量的檢修維護工作，將影響系統的正常出力。有些工程在投運后不久，就開始出現落料不順暢等現
象，嚴重影響到整個系統的運行。所以，應當重視如倉發送罐料位計，易磨損的進、出料閥和密封圈，進氣閥門等關鍵設備的選用。

面粉系統及設備的運行維護和檢修

在氣力輸送系統初運行階段，由于運行和維護人員缺乏對系統熟練的運行經驗和管理水平，無法及時發現和處理氣力輸送系統及設備在運行過程中出現的間題，從而造成故障頻發。其實產生的大多故障的緣由都是一些很小的問題，只要能及時發現和處理，就可避免故障的產生。因此，國內有供貨商在多年前就曾提出利用以太網對氣力輸送系統進行遠程監視的構想，個別供貨商己應用于氣力輸送工程實踐。

氣力輸送系統運行的說明及培訓

正確地運行操作及生產管理、系統的配置與安裝都和系統設備的安全穩定運行J息J息相關。讓運行操作人員深入了解氣力輸送系統的氣力輸送設計方案，熟悉與掌握基本工作原理和操作程序，并且開展必要的維護檢修活動，這些都有利于維護系統或設備的安全運行。因此，需要對相關人員進
行一套完整詳細的系統運行維護說明和現場技木培訓。運行維護說明的內容應當做到清晰、簡明，重點解釋說明在不同工況下運行曲線和技術數據的含義、系統設備的維護和保養、常見故障可能產生的原因及處理方法等。
定制面粉氣力輸送系統就選【廣州★南創】，國內專業的面粉氣力輸送系統廠家，方案設計服務商。