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　　今天，專業(yè)人士為大將分別講解一下整套粉煤灰流程中用到各個設(shè)備的詳細介紹。

　　粉煤灰(石灰粉)氣力輸送及灰?guī)斓妮斔拖到y(tǒng)工藝：在除塵器一電場集灰斗下放置一臺，二、三電場集灰斗下各放置一臺，系統(tǒng)共需三臺、二臺(一運一備)，一條輸送管道將灰送至灰?guī)臁Ｖ鞴苈钒惭b閘閥，互相切換。



　旋轉(zhuǎn)供料器設(shè)備：

　　新型的粉體，屬于稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀，在當(dāng)量距離500m，提升高度40m范圍內(nèi)使用效果最佳。目前廣泛應(yīng)用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉狀的中短距離輸送。


　　氣流輸送除塵器設(shè)備：

　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　雙軸加濕攪拌機原理：

　　氣流輸送

　　粉煤灰由下料口進入攪拌槽后，經(jīng)過加水霧化、攪拌后進入卸料口排出。該設(shè)備適用于燃煤電站干灰輸送系統(tǒng)，作干灰加水?dāng)嚢栌谩Ｔ摍C可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰，裝車外運，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運或皮帶輸送等。該機具有結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌均勻，無揚塵，符合環(huán)保要求等優(yōu)點。處理量10—200噸/小時，可根據(jù)用戶要求配備微機控制。

　　輸送管道--陶瓷復(fù)合管：

　　陶瓷復(fù)合管(復(fù)合陶瓷耐磨彎頭)是國家“863”計劃中研制成功并產(chǎn)業(yè)化具有國際先進水平的新型復(fù)合材料。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷(AL2O3)層、過渡層和鋼管層組成，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。

　　全密封螺旋閘閥：

　　啟閉快：啟閉閘閥的時間僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的1/6;

　　操作輕快：螺桿、螺母工作在粉狀物料隔絕的密封缸筒內(nèi)，實現(xiàn)了無塵潤滑傳動，免除了灰塵對傳動銹蝕的影響，確保閘閥操作省時、省力、恒久如初。

　　密封嚴：氣流輸送螺桿和缸筒的交接處采用雙層防塵圈，因而密封嚴，不飛塵，壽命長。