在耐火材料生產線上已經得到較為廣泛的應用

氣力輸送方式具有密閉性好、輸送效率高、輸送距離遠等優點，主要是利用氣流的能量，在密閉的管道之內沿氣流方向輸送顆粒狀，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送。

    隨著工業技術的發展，環保要求的提高，推動著設備自動化裝備水平不斷提升，在耐火材料行業的應用越來越廣泛，以前粉料原料在經過前端工序的處理以后都采用人工倒料、人工稱量的方式，勞動成本高、生產環境差，而且非常容易出現人為的錯誤，導致產品出現不合格現象，后來 采用機械輸送的方式，但二次揚塵多、設備故障頻發，安全性和可靠性都得不到保障。生產過程中產生釜粉塵污染，大部分來自于粉料輸送的過程中，除塵系統無法進行集中回收。

氣力輸送保證粉料在密閉的設備、管道中輸送，在產生粉塵的位置通過集中除塵的方式，對粉塵進行收集、過濾、排放，確保可以達到環保部門規定的排放標準。

    根據粉料在管道中的密集程度，將氣力輸送分為稀相輸送和密相輸送兩種方式。稀相輸送固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s）。稀相輸送可以正壓，可以負壓，系統中配置必要的氣化裝置、氣料混合裝置、除塵過濾裝置、風機、供料器、文丘里管、輔助氣管和自動控制系統等。密相輸送固體含量10-30kg/m3或大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送以壓縮空氣為動力、以為核心部件，系統中配置必要的氣化裝置、流化裝置、伴氣管道、氣體脈沖裝置、文丘里裝置、輔助氣管和自動控制裝置。


 

    氣力輸送主設備包括、、低壓連續輸送泵、下引式倉泵、上引式倉泵、真空上料機等。輔助設備包括倉頂除塵器、集中除塵系統、星形給料機、螺旋輸送機、破拱裝置（氣錘、料倉氣化板）、粉料倉、出料閥門、分路閥、管道、空氣壓縮機等，具體的配置情況需要根據用的工藝流程、生產規模來確定。